Breconcherry Industrielle Reinigungssysteme https://www.breconcherry.de Innovative Reinigungssysteme für die Industrie Thu, 22 Oct 2026 15:29:30 +0000 de hourly 1 https://wordpress.org/?v=7.1.3 https://www.breconcherry.de/wp-content/uploads/cropped-cropped-Breconcherry-Logo.png-32x32.webp Breconcherry Industrielle Reinigungssysteme https://www.breconcherry.de 32 32 Sprühkugeln TM-Reihe https://www.breconcherry.de/produkte/spruehkugeln-tm-reihe/ Sun, 18 Oct 2026 15:13:06 +0000 https://www.breconcherry.de/produkte/spruehkugeln-tm-reihe/

Feststehende Sprühkugeln TM-Reihe

Sprühkugeln – TM

TM 3/8″ bis 2″, TMA 1/8″ und 1/4″, TMÜ

  • Werkstoffe: Edelstahl, Messing, Kunststoff, andere
  • Bohrungen und Verteilarten nach Kundenwunsch möglich
  • Gewinde 1/8″ bis 2″, Druckbereich 0,5 – 20 bar
  • Mindestbestellmenge TM und TMA: 5 Stück (Sonderanfertigung)

Technische Daten

  • Werkstoffe: Edelstahl, Messing, Kunststoff, andere
  • Bohrungen und Verteilarten nach Kundenwunsch möglich
  • Empfohlene Mindestbestellmenge TM und TMA: 5 Stück (Sonderanfertigung)

Bauformen TM, TMA, TMÜ und Verteilarten F, B, I, G, N, P, O

Bohr-Ø für 1 Bohrung (mm) Volumenstrom V in l/min bei Druck p (bar) max. empf. Tank-Ø (m) Abmessungen (mm) max. V (l/min) bei 3 bar max. Bohrungsanzahl max. Bohrungs-Ø (mm)
0,5 1 2 3 5 10 15 20 G D d L SW
0,6 0,10 0,14 0,20 0,24 0,32 0,45 0,55 0,63 0,3 1/8" 13 13 26 11 16 13 1,0
0,8 0,20 0,28 0,40 0,45 0,60 0,89 1,10 1,26 0,4 1/4" 16 16 30 15 29 19 1,5
1,0 0,35 0,50 0,70 0,85 1,10 1,57 1,92 2,21 0,6 3/8" 24 21 36 22 45 37 2,0
1,5 0,75 1,07 1,50 1,83 2,37 3,36 4,11 4,74 1,0 1/2" 29 26 45 27 88 43 2,5
2,0 1,20 1,70 2,40 2,93 3,79 5,37 6,58 7,58 1,5 3/4" 34 31 54 32 181 74 3,0
2,5 2,05 2,91 4,10 5,00 6,48 11,2 11,2 12,9 2,0 1" 38 35 60 36 282 96 4,0
3,0 3,00 4,26 6,00 7,32 9,40 13,5 16,4 19,0 3,0 1 1/4" 50 50 78 46 410 108 5,0
4,0 4,20 5,96 8,40 10,4 13,3 19,7 23,0 26,5 5,0 1 1/2" 64 64 98 59 577 120 6,0
5,0 7,00 9,90 14,0 17,1 22,1 32,8 38,4 44,2 8,0 2" 70 70 106 64 1000 144 8,0

Bei der Auswahl von Anzahl und Bohrungs-Ø sollte der Volumenstrom V nicht nennenswert überschritten werden.

TM G – 90° – 13 Bohrungen

Ø (mm) Volumenstrom V in l/min bei Druck p (bar)
0,5 1 2 3 5 10 15 20
0,6 1,30 1,82 2,60 3,12 4,16 5,85 7,15 8,19
0,8 2,60 3,64 5,20 5,85 7,80 11,57 14,17 16,4
1,0 4,55 6,50 9,10 11,0 14,3 20,4 24,8 28,7
1,5 9,75 13,9 19,5 23,8 30,8 43,7 53,4 61,6
2,0 15,6 22,1 31,2 38,1 49,3 69,8 85,4 98,5
2,5 26,6 37,8 53,3 65,0 84,2 118 146 168
3,0 39,0 55,4 78,0 95,2 122 176 214 246
4,0 54,6 77,5 109 135 173 248 299 344
5,0 91,0 129 180 222 287 426 499 575

TM G – 120° – 19 Bohrungen

Ø (mm) Volumenstrom V in l/min bei Druck p (bar)
0,5 1 2 3 5 10 15 20
0,6 1,90 2,66 3,80 4,56 6,08 8,55 10,4 12,0
0,8 3,80 5,32 7,60 8,55 11,4 16,9 20,7 23,9
1,0 6,65 9,50 13,3 16,2 20,9 29,8 36,3 42,0
1,5 14,2 20,3 28,5 34,8 45,0 63,8 78,1 90,1
2,0 22,8 32,3 45,6 55,7 72,0 102 125 144
2,5 39,0 55,3 77,9 95,0 123 174 213 246
3,0 57,0 80,9 114 139 179 256 312 360
4,0 80,0 113 210 260 332 374 437 504
5,0 133 188 266 325 420 623 730 840

TM B + I 180° – 25 Bohrungen

Ø (mm) Volumenstrom V in l/min bei Druck p (bar)
0,5 1 2 3 5 10 15 20
0,6 2,50 3,50 5,00 6,00 8,00 11,2 13,8 15,8
0,8 5,00 7,00 10,0 11,2 15,0 22,2 27,2 31,5
1,0 8,75 12,5 17,5 21,2 27,5 39,2 47,8 55,2
1,5 18,8 26,8 37,5 45,8 59,2 84,0 103 118
2,0 30,0 42,5 60,0 73,2 94,8 134 164 190
2,5 51,2 72,8 102 125 162 280 281 324
3,0 75,0 106 150 183 235 338 411 474
4,0 105 149 210 260 332 492 575 662
5,0 175 248 350 428 552 820 960 1105

TM F – 330° – 37 Bohrungen

Ø (mm) Volumenstrom V in l/min bei Druck p (bar)
0,5 1 2 3 5 10 15 20
0,6 3,70 5,18 7,40 8,88 11,8 16,6 20,4 23,3
0,8 7,40 10,4 14,8 16,6 22,2 33,0 40,3 46,6
1,0 12,8 18,5 25,9 31,4 40,7 58,1 70,7 81,8
1,5 27,8 39,6 55,5 67,7 87,7 124 152 175
2,0 44,4 63,3 88,8 108 140 199 243 280
2,5 75,8 108 152 185 238 414 415 479
3,0 111 158 222 271 348 500 608 701
4,0 155 220 311 385 492 729 851 980
5,0 259 366 518 632 818 1214 1421 1635

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 03.10.2026)

Zubehör

Reinigungslanze

Spezielles Zubehör für alle Sprühkugel-Typen. Werkstoff 1.4404, Ausführung nach Bedarf und Kundenvorgaben.

Reinigungslanze für Sprühkugeln

]]> Sprühkugeln Sonderwerkstoffe https://www.breconcherry.de/produkte/spruehkugeln-aus-sonderwerkstoffen/ Sun, 18 Oct 2026 15:13:04 +0000 https://www.breconcherry.de/produkte/spruehkugeln-aus-sonderwerkstoffen/

Feststehende Sprühkugeln Sonderwerkstoffe

Sprühkugeln – Sonderwerkstoffe

1.4435, 1.4539 und Hastelloy C22, auch elektropoliert

  • Werkstoffe 1.4435 (316L), 1.4539, 1.4404 (316L) und Hastelloy C22 (2.4602)
  • Elektropoliert, außen Ra ≤ 0,4 µm
  • Klammer-, Zoll- und Gewindeanschlüsse
  • Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü

Technische Daten

Sonderwerkstoffe 1.4435, 1.4539 und Hastelloy C22 sowie elektropolierte Ausführungen.

Sprühbilder und Einsatz

Sprühbilder der Typen A/LA, B, G und L

Typ Spritzwinkel Einsatz
Typ A/LA 360° stehende und liegende Tanks
Typ B 192° – 194° abwärtsgerichtet
Typ G 206° – 246° aufwärtsgerichtet
Typ L 188° aufwärtsgerichtet, liegende Tanks

Klammeranschluss DIN 11850 – Werkstoff 1.4435 (316L), Fe < 1 % · elektropoliert, außen Ra ≤ 0,4 µm

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 05-1,0 360° 0,8 – 1,0 2,8 3,4 3,8 4,0 4,2 4,4 28 46,6 Rohr 12 11850P-253-112.44
A 1-1,0 360° 1,5 – 2,0 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7 64 84 Rohr 29 11850P-253-111.83
A 1-1,5 360° 1,8 – 3,0 7,0 8,6 9,4 9,9 10,4 11,1 64 84 Rohr 29 11850P-253-111.84
A1 360° 2,0 – 3,0 9,8 12,0 13,1 13,9 14,5 15,5 64 84 Rohr 29 11850P-253-111.82
LA 1-1,0 360° 1,5 – 2,5 5,5 6,7 7,4 7,8 8,2 8,7 64 84 Rohr 29 11850P-253-111.80
LA 1-1,5 360° 2,5 – 3,0 11,0 13,5 14,8 15,6 16,3 17,4 64 84 Rohr 29 11850P-253-111.81

Klammeranschluss ISO – Werkstoff 1.4435 (316L), Fe < 1 % · elektropoliert, außen Ra ≤ 0,4 µm

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 05 360° 1,0 – 2,0 5,1 6,2 6,8 7,2 7,6 8,1 28 46,6 ISO 13,5 ISOP-253-111.78
A 05-1,0 360° 0,8 – 1,0 2,8 3,4 3,8 4,0 4,2 4,4 28 46,6 ISO 13,5 ISOP-253-111.79
A 1-1,0 360° 1,5 – 2,0 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7 68 84 ISO 33,7 ISOP-253-111.88
A 1-1,5 360° 1,8 – 3,0 7,0 8,6 9,4 9,9 10,4 11,1 68 84 ISO 33,7 ISOP-253-111.87
LA 1-1,0 360° 1,5 – 2,5 5,5 6,7 7,4 7,8 8,2 8,7 68 84 ISO 33,7 ISOP-253-111.85
LA 1-1,5 360° 2,5 – 3,0 11,0 13,5 14,8 15,6 16,3 17,4 68 84 ISO 33,7 ISOP-253-111.86
L1 188° 2,5 – 3,0 8,6 10,5 11,5 12,2 12,8 13,6 68 84 ISO 33,7 ISOP-253-111.97

Klammeranschluss Zoll OD – Werkstoff 1.4435 (316L) · elektropoliert, außen Ra ≤ 0,4 µm

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 1-1,5 360° 1,8 – 3,0 7,0 8,6 9,4 9,9 10,4 11,1 64 84 1" (25,4) 253-111.94
L 1-1,0 Leistungsdaten auf Anfrage 64 84 1" (25,4) 254-000880

Klammeranschluss Zoll OD, ISO und DIN – Hastelloy C22 (2.4602) · elektropoliert, außen Ra ≤ 0,4 µm

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 05 360° 1,0 – 2,0 5,1 6,2 6,8 7,2 7,6 8,1 28 46,6 ½" (12,7) INCHA-253-111.76
A 05-1,0 360° 0,8 – 1,0 2,8 3,4 3,8 4,0 4,2 4,4 28 46,6 ½" (12,7) INCHA-253-111.77
A 1-1,0 360° 1,5 – 2,0 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7 68 84 ISO 33,7 ISOA-253-111.68
A 1-1,5 360° 1,8 – 3,0 7,0 8,6 9,4 9,9 10,4 11,1 68 84 ISO 33,7 ISOA-253-111.69
LA 1-1,0 360° 1,5 – 2,5 5,5 6,7 7,4 7,8 8,2 8,7 68 84 ISO 33,7 ISOA-253-111.74
A 1-1,0 360° 1,5 – 2,0 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7 64 84 DIN Rohr 29 254-000830
L 1-1,0 Leistungsdaten auf Anfrage 68 84 ISO 33,7 ISOA-254-000303

Gewindeanschluss DIN ISO 228-1 – Hastelloy C22 (2.4602) · elektropoliert, außen Ra ≤ 0,4 µm

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 05 360° 1,0 – 2,0 4,7 5,8 6,3 6,6 7,0 7,4 28 24,5 G 1/4" GA-253-106.78
A 05-1,0 360° 0,8 – 1,0 2,4 2,9 3,2 3,4 3,6 3,8 28 24,5 G 1/4" GA-253-106.79

Werkstoff 1.4539 – Klammer DIN und ISO elektropoliert · Gewinde matt

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 05 360° 1,0 – 2,0 5,1 6,2 6,8 7,2 7,6 8,1 28 46,6 DIN Rohr 13 253-111.60
A 05-1,0 360° 0,8 – 1,0 2,8 3,4 3,8 4,0 4,2 4,4 28 46,6 ISO 13,5 253-111.92
A 05 360° 1,0 – 2,0 4,7 5,8 6,3 6,6 7,0 7,4 28 24,5 G 1/4" GS-253-106.68

Klammeranschluss Zoll OD – Werkstoff 1.4404 (316L) · elektropoliert

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 05 360° 1,0 – 2,0 5,1 6,2 6,8 7,2 7,6 8,1 28 46,6 ½" (12,7) 254-000882
A 05-1,0 360° 0,8 – 1,0 2,8 3,4 3,8 4,0 4,2 4,4 28 46,6 ½" (12,7) 253-111.95
G 05 232° 1,0 – 2,0 4,7 5,8 6,3 6,6 7,0 7,4 28 46,6 ½" (12,7) 254-000556
  • Klammeranschluss ISO Werkstoff 1.4435 (316L), Fe < 1 % · elektropoliert, außen Ra ≤ 0,4 µm
  • Klammeranschluss Zoll OD Werkstoff 1.4435 (316L) · elektropoliert, außen Ra ≤ 0,4 µm
  • Klammeranschluss Zoll OD, ISO und DIN Hastelloy C22 (2.4602) · elektropoliert, außen Ra ≤ 0,4 µm
  • Gewindeanschluss DIN ISO 228-1 Hastelloy C22 (2.4602) · elektropoliert, außen Ra ≤ 0,4 µm
  • Werkstoff 1.4539 Klammer DIN und ISO elektropoliert · Gewinde matt
  • Klammeranschluss Zoll OD Werkstoff 1.4404 (316L) · elektropoliert
  • Bei elektropolierten Sprühkugeln ist die Fördermenge ca. 15 – 20 % höher als in der Tabelle angegeben.
  • Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü am Einlass der Sprühkugel. Richtwert Reinigungsflüssigkeit: 30 bis 50 l/min pro Meter Tankumfang.

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 03.10.2026)

Halteklammern (mit Werkstoffzeugnis 3.1)

Bestellcode Bezeichnung Kugel-Ø Oberfläche Werkstoff
253-107.03 Halteklammer 05/M 28 28 mm matt 1.4310
253-107.06 Halteklammer 05/E 28 28 mm elektropoliert 1.4310
253-107.08 Halteklammer 05/M 28 28 mm matt Hastelloy C4 (2.4610)
253-107.01 Halteklammer 1/M 64 64 mm matt 1.4310
253-107.04 Halteklammer 1/E 64 64 mm elektropoliert 1.4310
253-107.07 Halteklammer 1/M 64 64 mm matt Hastelloy C4 (2.4610)
253-107.02 Halteklammer 2/M 93 93 mm matt 1.4310
253-107.05 Halteklammer 2/E 93 93 mm elektropoliert 1.4310

Halteklammer als Ersatzteil für Sprühkugeln

Zubehör

Reinigungslanze

Spezielles Zubehör für alle Sprühkugel-Typen. Werkstoff 1.4404, Ausführung nach Bedarf und Kundenvorgaben.

Reinigungslanze für Sprühkugeln

]]> Sprühkugeln mit Gewindeanschluss https://www.breconcherry.de/produkte/spruehkugeln-mit-gewindeanschluss/ Sun, 18 Oct 2026 15:13:03 +0000 https://www.breconcherry.de/produkte/spruehkugeln-mit-gewindeanschluss/

Feststehende Sprühkugeln mit Gewindeanschluss

Sprühkugeln – Gewinde

Gewinde nach DIN EN ISO 228-1

  • Gewinde G 1/4″, G 1″ und G 2″ nach DIN EN ISO 228-1
  • Werkstoff 1.4404 (316L), matt
  • Typen A/LA 360°, B 192° – 194°, G 206° – 246°, L 188°
  • Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü

Technische Daten

Gewinde nach DIN EN ISO 228-1

Eigenschaft Wert
Anschluss: Gewinde DIN EN ISO 228-1
Werkstoff: 1.4404 (316L)
Oberfläche: matt

Sprühbilder und Einsatz

Sprühbilder der Typen A/LA, B, G und L

Typ Spritzwinkel Einsatz
Typ A/LA 360° stehende und liegende Tanks
Typ B 192° – 194° abwärtsgerichtet
Typ G 206° – 246° aufwärtsgerichtet
Typ L 188° aufwärtsgerichtet, liegende Tanks

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 05 360° 1,0 – 2,0 4,7 5,8 6,3 6,6 7,0 7,4 28 24,5 G 1/4" 253-106.01
A 05-1,0 360° 0,8 – 1,0 2,4 2,9 3,2 3,4 3,6 3,8 28 24,5 G 1/4" 253-106.26
A 1-1,0 360° 1,5 – 2,0 2,5 3,1 3,4 3,5 3,7 4,0 68 84 G 1" 253-106.34
A 1-1,5 360° 1,8 – 3,0 6,5 8,0 8,7 9,2 9,6 10,3 68 84 G 1" 253-106.35
A1 360° 2,0 – 3,0 9,4 11,5 12,6 13,3 13,9 14,9 68 84 G 1" 253-106.10
A 1-1 360° 2,5 – 3,5 12,3 15,1 16,5 17,4 18,2 19,4 68 84 G 1" 253-106.11
A 1-2 360° 3,0 – 4,0 14,8 18,1 19,9 20,9 22,0 23,4 68 84 G 1" 253-106.12
A2 360° 3,5 – 5,0 20,9 25,6 28,0 29,6 31,0 33,0 93 113,5 G 2" 253-106.36
A 2-1 360° 4,0 – 6,0 27,3 33,4 36,6 38,6 40,5 43,2 93 113,5 G 2" 253-106.37
A 2-2 360° 5,0 – 7,0 34,6 42,4 46,4 48,9 51,3 54,7 93 113,5 G 2" 253-106.38
A 2-3 360° 6,0 – 8,0 39,9 48,9 53,5 56,4 59,2 63,1 93 113,5 G 2" 253-106.33
B 05 192° 1,0 – 2,0 2,5 3,1 3,4 3,5 3,7 4,0 28 24,5 G 1/4" 253-106.02
B1 192° 2,0 – 3,0 9,0 11,0 12,1 12,7 13,3 14,2 68 84 G 1" 253-106.13
B 1-1 Leistungsdaten auf Anfrage 68 84 G 1" 253-106.14
B 1-2 Leistungsdaten auf Anfrage 68 84 G 1" 253-106.15
B2 194° 3,5 – 5,0 21,4 26,2 28,7 30,3 31,7 33,8 93 113,5 G 2" 253-106.39
B 2-1 Leistungsdaten auf Anfrage 93 113,5 G 2" 253-106.40
B 2-3 194° 6,0 – 8,0 41,2 50,5 55,3 58,3 61,1 65,1 93 113,5 G 2" 253-106.42
G 05 232° 1,0 – 2,0 4,2 5,1 5,6 5,9 6,2 6,6 28 24,5 G 1/4" 253-106.22
G1 206° 2,0 – 3,0 8,7 10,7 11,7 12,3 12,9 13,8 68 84 G 1" 253-106.19
G 1-1 206° 2,5 – 3,5 10,7 13,1 14,4 15,1 15,9 16,9 68 84 G 1" 253-106.20
G 1-2 206° 3,0 – 4,0 14,0 17,1 18,8 19,8 20,8 22,1 68 84 G 1" 253-106.21
G2 246° 3,5 – 5,0 19,1 23,4 25,6 27,0 28,3 30,2 93 113,5 G 2" 253-106.47
G 2-1 246° 4,0 – 6,0 25,8 31,6 34,6 36,5 38,3 40,8 93 113,5 G 2" 253-106.48
G 2-2 246° 5,0 – 7,0 33,7 41,3 45,2 47,7 50,0 53,3 93 113,5 G 2" 253-106.49
G 2-3 246° 6,0 – 8,0 40,0 49,0 53,7 56,6 59,3 63,2 93 113,5 G 2" 253-106.50
L1 188° 2,5 – 3,0 8,1 9,9 10,9 11,5 12,0 12,8 68 84 G 1" 253-106.73
LA 1-1,5 360° 2,5 – 3,0 10,5 12,9 14,1 14,8 15,6 16,6 68 84 G 1" 253-106.77

Maße Sprühkugel mit Gewindeanschluss

  • Bei elektropolierten Sprühkugeln ist die Fördermenge ca. 15 – 20 % höher als in der Tabelle angegeben.
  • Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü am Einlass der Sprühkugel. Richtwert Reinigungsflüssigkeit: 30 bis 50 l/min pro Meter Tankumfang.

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 03.10.2026)

Zubehör

Reinigungslanze

Spezielles Zubehör für alle Sprühkugel-Typen. Werkstoff 1.4404, Ausführung nach Bedarf und Kundenvorgaben.

Reinigungslanze für Sprühkugeln

]]> Sprühkugeln Sonderausführungen https://www.breconcherry.de/produkte/spruehkugeln-sonderausfuehrungen/ Sun, 18 Oct 2026 14:12:55 +0000 https://www.breconcherry.de/?p=19398

Sprühkugeln Sonderausführungen

Sprühkugeln – Sonderausfuehrungen

Sonderrohrmaße, -oberflächen und -anschlüsse

  • Sprühkugeln mit Sonderrohrmaßen, -oberflächen oder -anschlüssen
  • Halteklammern als Ersatzteile, mit Werkstoffzeugnis 3.1

Sprühkugeln mit Sonderrohrmaßen, -oberflächen oder -anschlüssen.

Klammeranschluss für Rohr 28 mm – DN25 nach DIN 11850 Reihe 1 · Werkstoff 1.4404 (316L) · matt

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 1-1,0 360° 1,5 – 2,0 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7 a. A. a. A. Rohr 28 253-109.68
A 1-1,5 360° 1,8 – 3,0 7,0 8,6 9,4 9,9 10,4 11,1 a. A. a. A. Rohr 28 253-109.70
A1 360° 2,0 – 3,0 9,8 12,0 13,1 13,9 14,5 15,5 64 84 Rohr 28 253-109.10
A 1-1 360° 2,5 – 3,5 12,8 15,7 17,2 18,1 19,0 20,2 a. A. a. A. Rohr 28 253-109.11
A 1-2 360° 3,0 – 4,0 15,3 18,7 20,5 21,6 22,6 24,1 a. A. a. A. Rohr 28 253-109.12
B1 192° 2,0 – 3,0 9,5 11,6 12,7 13,4 14,1 15,0 a. A. a. A. Rohr 28 253-109.13
B 1-2 Leistungsdaten auf Anfrage a. A. a. A. Rohr 28 253-109.15
L1 188° 2,5 – 3,0 8,6 10,5 11,5 12,2 12,8 13,6 a. A. a. A. Rohr 28 253-111.38

Klammeranschluss, weitere Rohrmaße – Werkstoff 1.4404 (316L) · matt

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 05-1,0 360° 0,8 – 1,0 2,8 3,4 3,8 4,0 4,2 4,4 a. A. a. A. DN15 253-109.05
A1 360° 2,0 – 3,0 9,8 12,0 13,1 13,9 14,5 15,5 a. A. a. A. ISO 26,9 253-109.03
G 1-1 206° 2,5 – 3,5 11,2 13,7 15,0 15,8 16,6 17,7 a. A. a. A. Rohr 30 253-109.32
A2 360° 3,5 – 5,0 21,9 26,8 29,4 31,0 32,5 34,6 a. A. a. A. Rohr 52 253-109.82

Klammeranschluss Rohr 34 – Werkstoff Alloy 59 (2.4605) · matt

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
LA 1-1,5 360° 2,5 – 3,0 11,0 13,5 14,8 15,6 16,3 17,4 64 a. A. Rohr 34 253-111.75

Klammeranschluss DIN 11850, geschliffen – Werkstoff 1.4404 (316L) · geschliffen statt matt

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 05-1,0 360° 0,8 – 1,0 2,8 3,4 3,8 4,0 4,2 4,4 28 46,6 Rohr 13 254-200059
B1 192° 2,0 – 3,0 9,5 11,6 12,7 13,4 14,1 15,0 64 84 Rohr 29 254-200062

Schweißanschluss Zoll ½" – ohne 3A · geschliffen

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 05-1,0 360° 0,8 – 1,0 2,4 2,9 3,2 3,4 3,6 3,8 a. A. a. A. ½" (12,7) 253-114.36

a. A. = auf Anfrage. Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü am Einlass der Sprühkugel. Richtwert Reinigungsflüssigkeit: 30 bis 50 l/min pro Meter Tankumfang.

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 03.10.2026)

Halteklammern (mit Werkstoffzeugnis 3.1)

Bestellcode Bezeichnung Kugel-Ø Oberfläche Werkstoff
253-107.03 Halteklammer 05/M 28 28 mm matt 1.4310
253-107.06 Halteklammer 05/E 28 28 mm elektropoliert 1.4310
253-107.08 Halteklammer 05/M 28 28 mm matt Hastelloy C4 (2.4610)
253-107.01 Halteklammer 1/M 64 64 mm matt 1.4310
253-107.04 Halteklammer 1/E 64 64 mm elektropoliert 1.4310
253-107.07 Halteklammer 1/M 64 64 mm matt Hastelloy C4 (2.4610)
253-107.02 Halteklammer 2/M 93 93 mm matt 1.4310
253-107.05 Halteklammer 2/E 93 93 mm elektropoliert 1.4310

Halteklammer als Ersatzteil für Sprühkugeln

Reinigungslanze

Spezielles Zubehör für alle Sprühkugel-Typen. Werkstoff 1.4404, Ausführung nach Bedarf und Kundenvorgaben.

Reinigungslanze für Sprühkugeln

]]> Sprühkugel SK https://www.breconcherry.de/produkte/spruehkugel-sk/ Sun, 18 Oct 2026 14:12:55 +0000 https://www.breconcherry.de/?p=19400

Sprühkugel SK

Sprühkugeln – SK

Mit Steckverbindung, Gewinde oder Anschweißende

  • Standard-Sprühkugel für die CIP-Reinigung von Behältern und Tanks
  • Baugrößen DN8 bis DN50, vier Sprühbilder (360°, 270° oben, 180° oben, 180° unten)
  • Anschluss: Steckverbindung, Gewinde G 1/4″ bis G 2″ oder Anschweißende
  • Werkstoff 1.4404 (316L), Arbeitsdruck 1 – 2,5 bar

Technische Daten

Eigenschaft Wert
Anwendung: Standard-Sprühkugel für die CIP-Reinigung von Behältern und Tanks
Baugrößen: Steckverbindung DN8 bis DN50; Gewinde G 1/4" bis G 2" oder Anschweißende DN8 bis DN50
Sprühbilder: 360°, 270° oben, 180° oben, 180° unten (mit Ablaufloch)
Arbeitsdruck: 1 – 2,5 bar
Werkstoff: 1.4404 (316L)

Werkstoff Standard 1.4404 (316L), optional u. a. 1.4571, 1.4435, 1.4539, 2.4602. Oberfläche geschliffen, außen Ra ≤ 0,2 – 0,3 µm, optional elektropoliert. Werkstoffzeugnis 3.1 erhältlich. Die Sprühkugeln entsprechen der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004. Fertigung nach DIN EN ISO 9001:2015.

Sprühbild 360°

Sprühbild 270° oben

Sprühbild 180° oben

Sprühbild 180° unten mit Ablaufloch

Anschluss: Steckverbindung, Sicherung mit Splint oder Halteklammer. Rohr: DIN 11850 Reihe 1 / Reihe 2.

Baugröße Bohrung ØE (mm) Sprühkreis Ø (m) Volumenstrom m³/h A (mm) ØB (mm) ØC (mm) ØD (mm) H (mm) Splint (mm) Klammer (mm)
360° 270° oben 180° oben 180° unten
1 bar 2,5 bar 1 bar 2,5 bar 1 bar 2,5 bar 1 bar 2,5 bar
DN8 0,8 0,4 0,7 n. g. – – – – – – 7,5 8,2 2,5 20 32,8 0,8 –
DN10 1,2 0,8 2,4 n. g. – – – – – – 8,5 12,3 2,5 24 37 1,8 –
DN15 1,3 1,5 4 n. g. 3 n. g. 2 n. g. 2 n. g. 9 18,3 2,5 30 38,5 2,2 2,0
DN20 2,0 2,5 8 13 8 12 5 9 6 9 11 22,3 2,5 / 3,5 39 53 2,8 2,0
DN25 2,0 3 11 17 11 17 9 14 7 11 16 28,3 3 64 84,5 2,2 2,0
DN25/1 3,0 4 18 28 16 26 14 23 12 19 16 28,3 3 64 84,5 2,2 2,0
DN32 2,0 3,5 13 20 11 18 10 16 8 13 16 34,3 2,5 / 3,5 64 80,5 2,8 2,0
DN32/1 3,0 4 21 34 21 33 17 26 14 23 16 34,3 2,5 / 3,5 64 80,5 2,8 2,0
DN40 2,0 3,5 11 19 11 16 10 15 11 16 18 40,3 2,5 / 3,5 64 79,5 2,8 2,0
DN40/1 3,0 4 22 36 20 33 15 24 14 23 18 40,3 2,5 / 3,5 64 79,5 2,8 2,0
DN50 2,2 5 28 42 27 42 20 30 17 27 25 52,3 3,5 / 3,5 90 118 2,8 2,5
DN50/1 3,0 6 49 69 45 67 31 51 30 49 25 52,3 3,5 / 3,5 90 118 2,8 2,5
DN50/2 – 10 – – – – 35 58 – – 25 52,3 3,5 / 3,5 90 118 2,8 2,5

Maße Sprühkugel SK mit Steckverbindung

Volumenströme und Sprühkreise sind Circa-Werte. Empfohlener Arbeitsdruck 1 – 2,5 bar. Weitere Sprühwinkel und Sonderausführungen auf Anfrage.
n. g. = bei 2,5 bar nicht geeignet · a. A. = auf Anfrage · – = Sprühbild für diese Baugröße nicht erhältlich

Sicherung der Steckverbindung

Die Sprühkugel wird auf das Anschlussrohr gesteckt und mit einer Halteklammer oder einem Splint gesichert. Die Drahtstärke der Sicherung je Baugröße steht in der Tabelle (Spalten Splint / Klammer). Der Ringspalt zwischen Stutzen und Anschlussrohr dient zur Reinigung des Anschlussrohres.

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 03.10.2026)

Anschluss: Gewinde G 1/4" bis G 2" oder Anschweißende DN8 bis DN50. Oberfläche geschliffen.

Maße Sprühkugel SK mit Gewinde bzw. Anschweißende

Gewindeanschluss – G 3/8" mit Außengewinde, übrige Größen mit Innengewinde

Baugröße Bohrung ØE (mm) Sprühkreis Ø (m) Volumenstrom m³/h B (Gewinde) ØD (mm) H (mm)
360° 270° oben 180° oben 180° unten
1 bar 2,5 bar 1 bar 2,5 bar 1 bar 2,5 bar 1 bar 2,5 bar
G 1/4" 1,3 1,5 3,2 n. g. 2,6 n. g. 2,3 n. g. 2,1 n. g. G 1/4" 30 39,2
G 3/8" 1,3 1,5 3,4 n. g. 2,8 n. g. 2,3 n. g. 2,2 n. g. G 3/8" 30 39,5
G 1/2" 2,0 2,5 7,7 11,6 7,1 10,4 5,2 7,7 5,1 7,7 G 1/2" 40 49,5
G 3/4" 2,0 3 8,5 12,9 6,8 10,4 5,2 7,9 4,7 7,1 G 3/4" 64 81
G 1" 2,0 4 8,1 12,2 7,2 10,9 5 7,4 4,7 7,2 G 1" 64 80,5
G 1 1/2" 2,2 3,5 23,6 a. A. 22 a. A. 12,5 a. A. 17,9 a. A. G 1 1/2" 90 104
G 2" 2,2 4 22,4 a. A. 21,7 a. A. 12,8 a. A. 17,9 a. A. G 2" 90 116

Anschweißende – B = Anschlussdurchmesser in mm

Baugröße Bohrung ØE (mm) Sprühkreis Ø (m) Volumenstrom m³/h B (mm) ØD (mm) H (mm)
360° 270° oben 180° oben 180° unten
1 bar 2,5 bar 1 bar 2,5 bar 1 bar 2,5 bar 1 bar 2,5 bar
DN8 0,8 0,4 0,7 n. g. – – – – – – 8,2 20 32,8
DN10 1,2 0,8 2,4 n. g. – – – – – – 12,3 24 37
DN15 1,3 1,5 4 n. g. 3 n. g. 2 n. g. 2 n. g. 18,3 30 38,5
DN20 2,0 2,5 8 13 8 12 5 9 6 9 22,3 39 53
DN25 2,0 3 11 17 11 17 9 14 7 11 28,3 64 84,5
DN25/1 3,0 4 18 28 16 26 14 23 12 19 28,3 64 84,5
DN32 2,0 3,5 13 20 11 18 10 16 8 13 34,3 64 80,5
DN32/1 3,0 4 21 34 21 33 17 26 14 23 34,3 64 80,5
DN40 2,0 3,5 11 19 11 16 10 15 11 16 40,3 64 79,5
DN40/1 3,0 4 22 36 20 33 15 24 14 23 40,3 64 79,5
DN50 2,2 5 28 42 27 42 20 30 17 27 52,3 90 118
DN50/1 3,0 6 49 69 45 67 31 51 30 49 52,3 90 118

Volumenströme und Sprühkreise sind Circa-Werte. Empfohlener Arbeitsdruck 1 – 2,5 bar. Weitere Sprühwinkel und Sonderausführungen auf Anfrage.
n. g. = bei 2,5 bar nicht geeignet · a. A. = auf Anfrage · – = Sprühbild für diese Baugröße nicht erhältlich

Sonder-Sprühkugeln nach Ihren Vorgaben in Form, Werkstoff und Lochbild

Neben den Standardgrößen sind Sprühkugeln für besondere Anforderungen erhältlich:

  • Konstruktion nach Ihren Vorgaben
  • Fertigung nach Ihrer Zeichnung
  • Nachbau eines vorhandenen Sprühkopfes per 3D-Scan
  • individuelle Sprühwinkel und Sonderwerkstoffe

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 03.10.2026)

Zubehör

Reinigungslanze

Spezielles Zubehör für alle Sprühkugel-Typen. Werkstoff 1.4404, Ausführung nach Bedarf und Kundenvorgaben.

Reinigungslanze für Sprühkugeln

]]> Sprühkugeln mit Klammeranschluss https://www.breconcherry.de/produkte/spruehkugeln-klammeranschluss/ Sun, 18 Oct 2026 14:12:54 +0000 https://www.breconcherry.de/?p=19392

Feststehende Sprühkugeln mit Klammeranschluss

Sprühkugeln – Klammer

Klammer DN (DIN EN 10357 Reihe A) und Klammer Zoll (OD)

  • Reihe A (DN): Kugel 1.4404 (316L), Klammer 1.4310, matt
  • Zoll (OD): Kugel 1.4404 (316L), Klammer 1.4310, geschliffen, außen Ra ≤ 0,8 µm
  • Typen A/LA 360°, B 192° – 194°, G 206° – 246°, L 188°
  • Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü

Technische Daten

Klammer DN – nach DIN EN 10357 Reihe A / DIN 11866 Reihe A

Eigenschaft Wert
Anschluss: Klammer DN
Werkstoff Kugel: 1.4404 (316L)
Werkstoff Klammer: 1.4310
Oberfläche: matt

Klammer Zoll (OD) – DIN 10357 Reihe C / DIN 11866 Reihe C / ASME-BPE 2022

Eigenschaft Wert
Anschluss: Klammer Zoll OD
Werkstoff Kugel: 1.4404 (316L)
Werkstoff Klammer: 1.4310
Oberfläche: geschliffen, außen Ra ≤ 0,8 µm

Sprühbilder und Einsatz

Sprühbilder der Typen A/LA, B, G und L

Typ Spritzwinkel Einsatz
Typ A/LA 360° stehende und liegende Tanks
Typ B 192° – 194° abwärtsgerichtet
Typ G 206° – 246° aufwärtsgerichtet
Typ L 188° aufwärtsgerichtet, liegende Tanks

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 05 360° 1,0 – 2,0 5,1 6,2 6,8 7,2 7,6 8,1 28 46,6 DN10 (12) 11850-253-109.63
A 05 360° 1,0 – 2,0 5,1 6,2 6,8 7,2 7,6 8,1 28 46,6 DN10 (13) 11850-253-111.40
A 05-1,0 360° 0,8 – 1,0 2,8 3,4 3,8 4,0 4,2 4,4 28 46,6 DN10 (12) 11850-253-109.73
A 05-1,0 360° 0,8 – 1,0 2,8 3,4 3,8 4,0 4,2 4,4 28 46,6 DN10 (13) 11850-253-111.41
A 1-1,0 360° 1,5 – 2,0 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7 64 84 DN25 (29) 11850-254-000044
A 1-1,5 360° 1,8 – 3,0 7,0 8,6 9,4 9,9 10,4 11,1 64 84 DN25 (29) 11850-254-000046
A1 360° 2,0 – 3,0 9,8 12,0 13,1 13,9 14,5 15,5 64 84 DN25 (29) 11850-254-000030
A 1-1 360° 2,5 – 3,5 12,8 15,7 17,2 18,1 19,0 20,2 64 84 DN25 (29) 11850-254-000031
A 1-2 360° 3,0 – 4,0 15,3 18,7 20,5 21,6 22,6 24,1 64 84 DN25 (29) 11850-254-000032
A2 360° 3,5 – 5,0 21,9 26,8 29,4 31,0 32,5 34,6 93 113,5 DN50 (53) 11850-254-000042
A 2-1 360° 4,0 – 6,0 28,4 34,8 38,2 40,2 42,2 45,0 93 113,5 DN50 (53) 11850-254-000040
A 2-2 360° 5,0 – 7,0 35,6 43,6 47,8 50,3 52,8 56,3 93 113,5 DN50 (53) 11850-254-000041
A 2-3 360° 6,0 – 8,0 40,9 50,1 54,9 57,8 60,7 64,7 93 113,5 DN50 (53) 11850-254-000049
B 05 192° 1,0 – 2,0 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7 28 46,6 DN10 (12) 11850-253-109.74
B 05 192° 1,0 – 2,0 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7 28 46,6 DN10 (13) 11850-253-111.42
B1 192° 2,0 – 3,0 9,5 11,6 12,7 13,4 14,1 15,0 64 84 DN25 (29) 11850-254-000033
B2 194° 3,5 – 5,0 22,4 27,4 30,1 31,7 33,2 35,4 93 113,5 DN50 (53) 11850-254-000050
B 2-3 194° 6,0 – 8,0 42,2 51,7 56,6 59,7 62,6 66,7 93 113,5 DN50 (53) 11850-254-000053
G 05 232° 1,0 – 2,0 4,7 5,8 6,3 6,6 7,0 7,4 28 46,6 DN10 (12) 11850-253-109.78
G 05 232° 1,0 – 2,0 4,7 5,8 6,3 6,6 7,0 7,4 28 46,6 DN10 (13) 11850-253-111.46
G1 206° 2,0 – 3,0 9,2 11,3 12,3 13,0 13,6 14,5 64 84 DN25 (29) 11850-254-000036
G 1-1 206° 2,5 – 3,5 11,2 13,7 15,0 15,8 16,6 17,7 64 84 DN25 (29) 11850-254-000037
G 1-2 206° 3,0 – 4,0 14,5 17,8 19,5 20,5 21,5 22,9 64 84 DN25 (29) 11850-254-000038
G2 246° 3,5 – 5,0 20,1 24,6 27,0 28,4 29,8 31,8 93 113,5 DN50 (53) 11850-254-000054
G 2-1 246° 4,0 – 6,0 26,8 32,8 36,0 37,9 39,8 42,4 93 113,5 DN50 (53) 11850-254-000055
G 2-2 246° 5,0 – 7,0 34,7 42,5 46,6 49,1 51,5 54,9 93 113,5 DN50 (53) 11850-254-000056
G 2-3 246° 6,0 – 8,0 41,0 50,2 55,0 58,0 60,8 64,8 93 113,5 DN50 (53) 11850-254-000057
L1 188° 2,5 – 3,0 8,6 10,5 11,5 12,2 12,8 13,6 64 84 DN25 (29) 11850-254-000045
LA 1-1,0 360° 1,5 – 2,5 5,5 6,7 7,4 7,8 8,2 8,7 64 84 DN25 (29) 11850-254-000048
LA 1-1,5 360° 2,5 – 3,0 11,0 13,5 14,8 15,6 16,3 17,4 64 84 DN25 (29) 11850-254-000047

Maße Sprühkugel mit Klammeranschluss

  • Bei elektropolierten Sprühkugeln ist die Fördermenge ca. 15 – 20 % höher als in der Tabelle angegeben.
  • Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü am Einlass der Sprühkugel. Richtwert Reinigungsflüssigkeit: 30 bis 50 l/min pro Meter Tankumfang.
  • Der Ringspalt zwischen Muffe und Rohraußendurchmesser dient zur Reinigung des Einführrohres. Ersatz-Halteklammern siehe Abschnitt „Ersatzteile“.

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 05 360° 1,0 – 2,0 5,1 6,2 6,8 7,2 7,6 8,1 28 46,6 ½" (12,7) INCH-253-109.42
A 05-1,0 360° 0,8 – 1,0 2,8 3,4 3,8 4,0 4,2 4,4 28 46,6 ½" (12,7) INCH-253-111.43
A 1-1,0 360° 1,5 – 2,0 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7 64 84 1" (25,4) INCH-253-111.48
A 1-1,5 360° 1,8 – 3,0 7,0 8,6 9,4 9,9 10,4 11,1 64 84 1" (25,4) INCH-253-111.49
A1 360° 2,0 – 3,0 9,8 12,0 13,1 13,9 14,5 15,5 64 84 1" (25,4) INCH-253-109.43
A 1-1 360° 2,5 – 3,5 12,8 15,7 17,2 18,1 19,0 20,2 64 84 1" (25,4) INCH-253-109.44
A 1-2 360° 3,0 – 4,0 15,3 18,7 20,5 21,6 22,6 24,1 64 84 1" (25,4) INCH-253-109.47
A2 360° 3,5 – 5,0 21,9 26,8 29,4 31,0 32,5 34,6 93 113,5 2" (50,8) INCH-253-109.49
A 2-1 360° 4,0 – 6,0 28,4 34,8 38,2 40,2 42,2 45,0 93 113,5 2" (50,8) INCH-253-109.52
A 2-2 360° 5,0 – 7,0 35,6 43,6 47,8 50,3 52,8 56,3 93 113,5 2" (50,8) INCH-253-109.54
A 2-3 360° 6,0 – 8,0 40,9 50,1 54,9 57,8 60,7 64,7 93 113,5 2" (50,8) INCH-253-109.59
B 05 192° 1,0 – 2,0 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7 28 46,6 ½" (12,7) INCH-253-111.44
B1 192° 2,0 – 3,0 9,5 11,6 12,7 13,4 14,1 15,0 64 84 1" (25,4) INCH-253-109.50
B2 194° 3,5 – 5,0 22,4 27,4 30,1 31,7 33,2 35,4 93 113,5 2" (50,8) INCH-253-111.51
B 2-2 Leistungsdaten auf Anfrage 93 113,5 2" (50,8) INCH-253-111.53
B 2-3 194° 6,0 – 8,0 42,2 51,7 56,6 59,7 62,6 66,7 93 113,5 2" (50,8) INCH-253-111.54
G 05 232° 1,0 – 2,0 4,7 5,8 6,3 6,6 7,0 7,4 28 46,6 ½" (12,7) INCH-253-111.45
G1 206° 2,0 – 3,0 9,2 11,3 12,3 13,0 13,6 14,5 64 84 1" (25,4) INCH-253-109.06
G 1-1 206° 2,5 – 3,5 11,2 13,7 15,0 15,8 16,6 17,7 64 84 1" (25,4) INCH-253-109.45
G 1-2 206° 3,0 – 4,0 14,5 17,8 19,5 20,5 21,5 22,9 64 84 1" (25,4) INCH-253-109.48
G2 246° 3,5 – 5,0 20,1 24,6 27,0 28,4 29,8 31,8 93 113,5 2" (50,8) INCH-253-109.07
G 2-1 246° 4,0 – 6,0 26,8 32,8 36,0 37,9 39,8 42,4 93 113,5 2" (50,8) INCH-253-109.53
G 2-2 246° 5,0 – 7,0 34,7 42,5 46,6 49,1 51,5 54,9 93 113,5 2" (50,8) INCH-253-109.55
G 2-3 246° 6,0 – 8,0 41,0 50,2 55,0 58,0 60,8 64,8 93 113,5 2" (50,8) INCH-253-111.55
L1 188° 2,5 – 3,0 8,6 10,5 11,5 12,2 12,8 13,6 64 84 1" (25,4) INCH-253-111.37
LA 1-1,0 360° 1,5 – 2,5 5,5 6,7 7,4 7,8 8,2 8,7 64 84 1" (25,4) INCH-253-111.65
LA 1-1,5 360° 2,5 – 3,0 11,0 13,5 14,8 15,6 16,3 17,4 64 84 1" (25,4) INCH-253-111.62
  • Bei elektropolierten Sprühkugeln ist die Fördermenge ca. 15 – 20 % höher als in der Tabelle angegeben.
  • Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü am Einlass der Sprühkugel. Richtwert Reinigungsflüssigkeit: 30 bis 50 l/min pro Meter Tankumfang.
  • Der Ringspalt zwischen Muffe und Rohraußendurchmesser dient zur Reinigung des Einführrohres. Ersatz-Halteklammern siehe Abschnitt „Ersatzteile“.

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 03.10.2026)

Halteklammern (mit Werkstoffzeugnis 3.1)

Bestellcode Bezeichnung Kugel-Ø Oberfläche Werkstoff
253-107.03 Halteklammer 05/M 28 28 mm matt 1.4310
253-107.06 Halteklammer 05/E 28 28 mm elektropoliert 1.4310
253-107.08 Halteklammer 05/M 28 28 mm matt Hastelloy C4 (2.4610)
253-107.01 Halteklammer 1/M 64 64 mm matt 1.4310
253-107.04 Halteklammer 1/E 64 64 mm elektropoliert 1.4310
253-107.07 Halteklammer 1/M 64 64 mm matt Hastelloy C4 (2.4610)
253-107.02 Halteklammer 2/M 93 93 mm matt 1.4310
253-107.05 Halteklammer 2/E 93 93 mm elektropoliert 1.4310

Halteklammer als Ersatzteil für Sprühkugeln

Zubehör

Reinigungslanze

Spezielles Zubehör für alle Sprühkugel-Typen. Werkstoff 1.4404, Ausführung nach Bedarf und Kundenvorgaben.

Reinigungslanze für Sprühkugeln

]]> Sprühkugeln mit Schweißanschluss https://www.breconcherry.de/produkte/spruehkugeln-schweissanschluss/ Sun, 18 Oct 2026 14:12:54 +0000 https://www.breconcherry.de/?p=19394

Feststehende Sprühkugeln mit Schweißanschluss

Sprühkugeln – Schweissanschluss

3A · Zollanschluss (OD)

  • Werkstoff 1.4404 (316L), geschliffen, außen Ra ≤ 0,8 µm
  • Anschluss Zoll OD 1″, 1½“ und 2″ zum Einschweißen
  • 3A: nach dem Einschweißen für Prüfung und Reinigung zugänglich (3A-Standard 78)
  • Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü

Technische Daten

3A · Zollanschluss – DIN 10357 Reihe C / DIN 11866 Reihe C / ASME-BPE 2022

Eigenschaft Wert
Anschluss: Zoll OD, Schweißanschluss
Werkstoff: 1.4404 (316L)
Oberfläche: geschliffen, außen Ra ≤ 0,8 µm

Sprühbilder und Einsatz

Sprühbilder der Typen A/LA, B, G und L

Typ Spritzwinkel Einsatz
Typ A/LA 360° stehende und liegende Tanks
Typ B 192° – 194° abwärtsgerichtet
Typ G 206° – 246° aufwärtsgerichtet
Typ L 188° aufwärtsgerichtet, liegende Tanks

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 1-1,0 360° 1,5 – 2,0 2,5 3,1 3,4 3,5 3,7 4,0 68 79 1" (25,4) WF-253-114.04
A 1-1,0 360° 1,5 – 2,0 2,5 3,1 3,4 3,5 3,7 4,0 68 79 1½" (38,1) WF-253-114.08
A 1-1,5 360° 1,8 – 3,0 6,5 8,0 8,7 9,2 9,6 10,3 68 79 1" (25,4) WF-253-114.05
A 1-1,5 360° 1,8 – 3,0 6,5 8,0 8,7 9,2 9,6 10,3 68 79 1½" (38,1) WF-253-114.09
A1 360° 2,0 – 3,0 9,4 11,5 12,6 13,3 13,9 14,9 68 79 1" (25,4) WF-253-114.01
A1 360° 2,0 – 3,0 9,4 11,5 12,6 13,3 13,9 14,9 68 79 1½" (38,1) WF-253-114.02
A 1-1 360° 2,5 – 3,5 12,3 15,1 16,5 17,4 18,2 19,4 68 79 1" (25,4) WF-253-114.06
A 1-1 360° 2,5 – 3,5 12,3 15,1 16,5 17,4 18,2 19,4 68 79 1½" (38,1) WF-253-114.10
A 1-2 360° 3,0 – 4,0 14,8 18,1 19,9 20,9 22,0 23,4 68 79 1" (25,4) WF-253-114.07
A 1-2 360° 3,0 – 4,0 14,8 18,1 19,9 20,9 22,0 23,4 68 79 1½" (38,1) WF-253-114.11
A2 360° 3,5 – 5,0 20,9 25,6 28,0 29,6 31,0 33,0 93 98,5 2" (50,8) WF-253-114.03
A 2-1 360° 4,0 – 6,0 27,3 33,4 36,6 38,6 40,5 43,2 93 98,5 2" (50,8) WF-253-114.12
A 2-2 360° 5,0 – 7,0 34,6 42,4 46,4 48,9 51,3 54,7 93 98,5 2" (50,8) WF-253-114.13
A 2-3 360° 6,0 – 8,0 39,9 48,9 53,5 56,4 59,2 63,1 93 98,5 2" (50,8) WF-253-114.14
B1 192° 2,0 – 3,0 9,0 11,0 12,1 12,7 13,3 14,2 68 79 1" (25,4) WF-253-114.15
B1 192° 2,0 – 3,0 9,0 11,0 12,1 12,7 13,3 14,2 68 79 1½" (38,1) WF-253-114.16
B2 194° 3,5 – 5,0 21,4 26,2 28,7 30,3 31,7 33,8 93 98,5 2" (50,8) WF-253-114.17
B 2-3 194° 6,0 – 8,0 41,2 50,5 55,3 58,3 61,1 65,1 93 98,5 2" (50,8) WF-253-114.18
G1 206° 2,0 – 3,0 8,7 10,7 11,7 12,3 12,9 13,8 68 79 1" (25,4) WF-253-114.19
G1 206° 2,0 – 3,0 8,7 10,7 11,7 12,3 12,9 13,8 68 79 1½" (38,1) WF-253-114.22
G 1-1 206° 2,5 – 3,5 10,7 13,1 14,4 15,1 15,9 16,9 68 79 1" (25,4) WF-253-114.20
G 1-1 206° 2,5 – 3,5 10,7 13,1 14,4 15,1 15,9 16,9 68 79 1½" (38,1) WF-253-114.23
G 1-2 206° 3,0 – 4,0 14,0 17,1 18,8 19,8 20,8 22,1 68 79 1" (25,4) WF-253-114.21
G 1-2 206° 3,0 – 4,0 14,0 17,1 18,8 19,8 20,8 22,1 68 79 1½" (38,1) WF-253-114.24
G2 246° 3,5 – 5,0 19,1 23,4 25,6 27,0 28,3 30,2 93 98,5 2" (50,8) WF-253-114.25
G 2-1 246° 4,0 – 6,0 25,8 31,6 34,6 36,5 38,3 40,8 93 98,5 2" (50,8) WF-253-114.26
G 2-2 246° 5,0 – 7,0 33,7 41,3 45,2 47,7 50,0 53,3 93 98,5 2" (50,8) WF-253-114.27
G 2-3 246° 6,0 – 8,0 40,0 49,0 53,7 56,6 59,3 63,2 93 98,5 2" (50,8) WF-253-114.28
L1 188° 2,5 – 3,0 8,1 9,9 10,9 11,5 12,0 12,8 68 79 1" (25,4) WF-253-114.29
L1 188° 2,5 – 3,0 8,1 9,9 10,9 11,5 12,0 12,8 68 79 1½" (38,1) WF-253-114.32
LA 1-1,0 360° 1,5 – 2,5 Fördermenge auf Anfrage 68 79 1" (25,4) WF-253-114.30
LA 1-1,0 360° 1,5 – 2,5 Fördermenge auf Anfrage 68 79 1½" (38,1) WF-253-114.33
LA 1-1,5 360° 2,5 – 3,0 10,5 12,9 14,1 14,8 15,6 16,6 68 79 1" (25,4) WF-253-114.31
LA 1-1,5 360° 2,5 – 3,0 10,5 12,9 14,1 14,8 15,6 16,6 68 79 1½" (38,1) WF-253-114.34

Maße Sprühkugel mit Schweißanschluss

  • Bei elektropolierten Sprühkugeln ist die Fördermenge ca. 15 – 20 % höher als in der Tabelle angegeben.
  • Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü am Einlass der Sprühkugel. Richtwert Reinigungsflüssigkeit: 30 bis 50 l/min pro Meter Tankumfang.
  • 3A: Nach dem Einschweißen müssen die Sprühkugeln für Prüfung und Reinigung zugänglich bleiben (3A-Standard 78).

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 03.10.2026)

Zubehör

Reinigungslanze

Spezielles Zubehör für alle Sprühkugel-Typen. Werkstoff 1.4404, Ausführung nach Bedarf und Kundenvorgaben.

Reinigungslanze für Sprühkugeln

]]> Sprühkugeln mit Splintanschluss (R-Clip) https://www.breconcherry.de/produkte/spruehkugeln-splintanschluss-r-clip/ Sun, 18 Oct 2026 14:12:54 +0000 https://www.breconcherry.de/?p=19396

Feststehende Sprühkugeln mit Splintanschluss (R-Clip)

Sprühkugeln – Splintanschluss R Clip

3A · Zollanschluss (R-Clip)

  • Kugel 1.4404 (316L), R-Clip 1.4401, geschliffen, außen Ra ≤ 0,8 µm
  • Anschluss Zoll OD 1″, 1½“ und 2″ mit R-Clip
  • Typen A/LA 360°, B 192° – 194°, G 206° – 246°, L 188°
  • Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü

Technische Daten

3A · Zollanschluss (R-Clip) – DIN 10357 Reihe C / DIN 11866 Reihe C / ASME-BPE 2022

Eigenschaft Wert
Anschluss: Zoll OD / R-Clip
Werkstoff Kugel: 1.4404 (316L)
Werkstoff R-Clip: 1.4401
Oberfläche: geschliffen, außen Ra ≤ 0,8 µm

Sprühbilder und Einsatz

Sprühbilder der Typen A/LA, B, G und L

Typ Spritzwinkel Einsatz
Typ A/LA 360° stehende und liegende Tanks
Typ B 192° – 194° abwärtsgerichtet
Typ G 206° – 246° aufwärtsgerichtet
Typ L 188° aufwärtsgerichtet, liegende Tanks

Typ Spritzwinkel Reinigungs-Ø (m) Fördermenge m³/h bei Druck (bar) DA (mm) LA (mm) PL (mm) Anschluss Bestellcode
1,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
A 1-1,0 360° 1,5 – 2,0 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7 68 84 78 1" (25,4) PF-253-112.21
A 1-1,0 360° 1,5 – 2,0 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7 68 92 101 1½" (38,1) PF-253-112.23
A 1-1,5 360° 1,8 – 3,0 7,0 8,6 9,4 9,9 10,4 11,1 68 84 78 1" (25,4) PF-253-112.22
A 1-1,5 360° 1,8 – 3,0 7,0 8,6 9,4 9,9 10,4 11,1 68 92 101 1½" (38,1) PF-253-112.24
A1 360° 2,0 – 3,0 9,8 12,0 13,1 13,9 14,5 15,5 68 84 78 1" (25,4) PF-253-112.06
A1 360° 2,0 – 3,0 9,8 12,0 13,1 13,9 14,5 15,5 68 92 101 1½" (38,1) PF-253-112.25
A 1-1 360° 2,5 – 3,5 12,8 15,7 17,2 18,1 19,0 20,2 68 84 78 1" (25,4) PF-253-112.07
A 1-1 360° 2,5 – 3,5 12,8 15,7 17,2 18,1 19,0 20,2 68 92 101 1½" (38,1) PF-253-112.26
A 1-2 360° 3,0 – 4,0 15,3 18,7 20,5 21,6 22,6 24,1 68 84 78 1" (25,4) PF-253-112.08
A 1-2 360° 3,0 – 4,0 15,3 18,7 20,5 21,6 22,6 24,1 68 92 101 1½" (38,1) PF-253-112.27
A2 360° 3,5 – 5,0 21,9 26,8 29,4 31,0 32,5 34,6 93 113,5 117 2" (50,8) PF-253-112.09
A 2-1 360° 4,0 – 6,0 28,4 34,8 38,2 40,2 42,2 45,0 93 113,5 117 2" (50,8) PF-253-112.10
A 2-2 360° 5,0 – 7,0 35,6 43,6 47,8 50,3 52,8 56,3 93 113,5 117 2" (50,8) PF-253-112.11
A 2-3 360° 6,0 – 8,0 40,9 50,1 54,9 57,8 60,7 64,7 93 113,5 117 2" (50,8) PF-253-112.12
B1 192° 2,0 – 3,0 9,5 11,6 12,7 13,4 14,1 15,0 68 84 78 1" (25,4) PF-253-112.28
B1 192° 2,0 – 3,0 9,5 11,6 12,7 13,4 14,1 15,0 68 92 101 1½" (38,1) PF-253-112.29
B2 194° 3,5 – 5,0 22,4 27,4 30,1 31,7 33,2 35,4 93 113,5 117 2" (50,8) PF-253-112.30
B 2-3 194° 6,0 – 8,0 42,2 51,7 56,6 59,7 62,6 66,7 93 113,5 117 2" (50,8) PF-253-112.31
G1 206° 2,0 – 3,0 9,2 11,3 12,3 13,0 13,6 14,5 68 84 78 1" (25,4) PF-253-112.13
G1 206° 2,0 – 3,0 9,2 11,3 12,3 13,0 13,6 14,5 68 92 101 1½" (38,1) PF-253-112.32
G 1-1 206° 2,5 – 3,5 11,2 13,7 15,0 15,8 16,6 17,7 68 84 78 1" (25,4) PF-253-112.14
G 1-1 206° 2,5 – 3,5 11,2 13,7 15,0 15,8 16,6 17,7 68 92 101 1½" (38,1) PF-253-112.33
G 1-2 206° 3,0 – 4,0 14,5 17,8 19,5 20,5 21,5 22,9 68 84 78 1" (25,4) PF-253-112.15
G 1-2 206° 3,0 – 4,0 14,5 17,8 19,5 20,5 21,5 22,9 68 92 101 1½" (38,1) PF-253-112.34
G2 246° 3,5 – 5,0 20,1 24,6 27,0 28,4 29,8 31,8 93 113,5 117 2" (50,8) PF-253-112.16
G 2-1 246° 4,0 – 6,0 26,8 32,8 36,0 37,9 39,8 42,4 93 113,5 117 2" (50,8) PF-253-112.17
G 2-2 246° 5,0 – 7,0 34,7 42,5 46,6 49,1 51,5 54,9 93 113,5 117 2" (50,8) PF-253-112.18
G 2-3 246° 6,0 – 8,0 41,0 50,2 55,0 58,0 60,8 64,8 93 113,5 117 2" (50,8) PF-253-112.19
L1 188° 2,5 – 3,0 8,6 10,5 11,5 12,2 12,8 13,6 68 84 78 1" (25,4) PF-253-112.35
L1 188° 2,5 – 3,0 8,6 10,5 11,5 12,2 12,8 13,6 68 92 101 1½" (38,1) PF-253-112.38
LA 1-1,0 360° 1,5 – 2,5 5,5 6,7 7,4 7,8 8,2 8,7 68 84 78 1" (25,4) PF-253-112.36
LA 1-1,0 360° 1,5 – 2,5 5,5 6,7 7,4 7,8 8,2 8,7 68 92 101 1½" (38,1) PF-253-112.39
LA 1-1,5 360° 2,5 – 3,0 11,0 13,5 14,8 15,6 16,3 17,4 68 84 78 1" (25,4) PF-253-112.37
LA 1-1,5 360° 2,5 – 3,0 11,0 13,5 14,8 15,6 16,3 17,4 68 92 101 1½" (38,1) PF-253-112.40

Maße Sprühkugel mit Splintanschluss (R-Clip)

  • Bei elektropolierten Sprühkugeln ist die Fördermenge ca. 15 – 20 % höher als in der Tabelle angegeben.
  • Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü am Einlass der Sprühkugel. Richtwert Reinigungsflüssigkeit: 30 bis 50 l/min pro Meter Tankumfang.
  • PL = Einstecktiefe. Einbaumaße a / b: 1" = 10 / 8 mm; 1½" = 5,5 / 10 mm; 2" = 10 / 20 mm.
  • Der Ringspalt zwischen Muffe und Rohraußendurchmesser dient zur Reinigung des Einführrohres. Ersatz-R-Clips siehe Abschnitt „Zubehör“.

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 03.10.2026)

R-Clips für Splintanschluss (mit Werkstoffzeugnis 3.1)

Bestellcode R-Clip für Splintanschluss
253-107.09 R-Clip 1" OD 3A · 1.4401
253-107.11 R-Clip 1½" OD 3A · 1.4401
253-107.10 R-Clip 2" OD 3A · 1.4401

R-Clip für Sprühkugeln mit Splintanschluss

Reinigungslanze

Spezielles Zubehör für alle Sprühkugel-Typen. Werkstoff 1.4404, Ausführung nach Bedarf und Kundenvorgaben.

Reinigungslanze für Sprühkugeln

]]> IBC-Reiniger https://www.breconcherry.de/produkte/ibc-reiniger/ Tue, 13 Oct 2026 22:29:19 +0000 https://www.breconcherry.de/?p=19310

IBC-Reiniger

IBC-Reiniger mit Wasserantrieb, Reinigungskopf R55 und Spritzschutz

Behälterinnenreiniger mit Wasserantrieb für IBC-Container

  • Für IBC-Container 600 bis 1250 l
  • Universeller Reinigungskopf R55
  • 360° Strahlabdeckung
  • Bis 200 bar und 50 l/min
  • Antrieb über kompakte Wasserturbine
  • Drehzahl 10–30 U/min, über Wassermenge variierbar
  • Für IBC-Container mit 600, 800, 1000 und 1250 l (andere Größen auf Anfrage)
  • Einbauöffnung DN 150 oder DN 225
  • Flansch mit Spritzschutzplatte, Aufhängebügel optional
  • 2 Düsen, wahlweise 0°, 5° oder 15°
  • Bis 90 °C, Edelstahl AISI 316
  • Sehr geringes Betriebsgeräusch

Technische Daten

Technische Daten Wert
Antrieb: Wasserturbine (wasserhydraulisch)
Drehzahl: 10 – 30 U/min, über Wassermenge variierbar
Reinigungskopf: R55 (Spritzkopf-Kombination S-R-55)
Arbeitsdruck: 100 – 200 bar
Durchfluss: 10 – 50 l/min
max. Temperatur: 90 °C (194 °F)
Strahlabdeckung: 360°
Düsen: 2 Stück, 0° / 5° / 15°, 1/8"
Reinigungszyklus: abhängig von der Verschmutzung
Anschluss: M22 × 1,5 / G 1/2" / G 3/8"
Einbauöffnung: DN 150 / DN 225
IBC-Größen: 600 / 800 / 1000 / 1250 l, andere Größen auf Anfrage
Verbindungsrohr: Ø 35 mm
Werkstoff: Edelstahl AISI 316 (Reinigungskopf, Verbindungsrohr, Antrieb)
Dichtungen: FPM (Viton®) / EPDM / FDA
Zulassungen: CE, ATEX (2014/34/EU)
Artikel-Nr.: PR.000.088
Variante Rohrlänge: passend für IBC-Container mit 600, 800, 1000 oder 1250 l; andere Größen auf Anfrage
Variante Führung: einstellbar auf die Öffnungsgrößen DN 150 und DN 225
Variante Drehzahl: ab Werk auf die Hochdruckversorgung eingestellt, über drei Durchfluss-Regeldüsen änderbar

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 02.10.2026)

IBC-Reiniger Komponenten und Abmessungen

1 Spritzkopf-Kombination S-R-55  ·  2 Verbindungsrohr Ø 35 mm  ·  3 Wasserantrieb (Viton)  ·  4 Düsen Reinigungskopf R55  ·  5 Flansch  ·  6 Spritzschutz  ·  7 Aufhängebügel (optional)

Abmessungen in mm (Beispiel: Rohrlänge 600 mm).

Spritzschutz komplett

IBC-Reiniger Spritzschutz komplett

1 Spritzschutz  ·  2 Kunststoffplatte  ·  6 Verbindungs-Klemmring Ø 35 mm  ·  7 Klemmhebel, verstellbar  ·  8 Distanzrohr

Maße in mm: Kunststoffplatte Ø 490, Spritzschutz Ø 300, Führungsrohr Ø 108, Höhe 204.

Der IBC-Reiniger ist kompakt und einfach zu bedienen. Eine hervorragende Reinigung garantiert der um 360° drehbare Reinigungskopf. Je nach Verschmutzungsgrad kann das Gerät mit unterschiedlichem Druck und Wasser (kalt oder heiß) betrieben werden. Darüber hinaus ist auch der Einsatz von Lösungsmitteln möglich. Der IBC-Reiniger mit Wasserantrieb besteht aus einem Reinigungskopf, einem Wasserantrieb, einer Spritzschutzplatte, einem Verbindungsrohr und einem optionalen Aufhängebügel.

Eine kompakte Wasserturbine wandelt die Strömung des Reinigungswassers in eine Drehbewegung um: Die Energie des Wassers wird nicht nur zur Reinigung, sondern zugleich für den Antrieb des Reinigungskopfes genutzt. Das Verbindungsrohr überträgt die Bewegung und leitet das Hochdruckwasser zum Spritzkopf. Eine Verzahnung am Spritzkopf greift in eine feststehende Verzahnung am Verbindungsrohr, sodass sich der Spritzkopf zusätzlich um eine zweite, um 90° versetzte Achse dreht. Durch die Rotation in zwei Achsen bewegen sich die Düsen kugelförmig, und nach einer bestimmten Zeit hat der Wasserstrahl alle Bereiche im Behälter einmal erfasst.

Mit dem Flansch wird der Reiniger einfach in die Öffnung des IBC eingesetzt; die Führung lässt sich auf die Öffnungsgrößen DN 150 und DN 225 einstellen. Über verschiedene Rohrlängen ist der IBC-Reiniger für Container mit 600, 800, 1000 und 1250 l konfigurierbar. Die Drehzahl lässt sich über die Wassermenge variieren und mit unterschiedlichen Düsen an die verfügbare Wassermenge anpassen. Dank des modularen Aufbaus lassen sich die einzelnen Elemente austauschen, sodass das Gerät im Servicefall schnell wieder einsatzbereit ist. Der IBC-Reiniger ist auf Langlebigkeit ausgelegt, wartungsfreundlich und arbeitet sehr leise.

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 02.10.2026)

Einsatzbeispiel: Reinigung eines IBC-Containers

Einsatzbeispiel: Reinigung eines IBC.

Wartung

Wartung Intervall / Maßnahme
Düsenreinigung: mit Druckluft, bei festsitzendem Schmutz mit einem sehr dünnen Metallstab
Düsenwechsel: bei Bedarf gegen gleichartige Düsen mit identischer Düsenöffnung
Filtersieb: im Zulauf des Antriebs je nach Verschmutzung regelmäßig reinigen; beschädigtes Sieb ersetzen
Wartungsintervall: ca. alle 300 Betriebsstunden, dabei alle Dichtungen erneuern
Kugellager: spätestens nach 2.000 Betriebsstunden gegen Originallager tauschen

Zubehör und Ersatzteile

Zubehör und Ersatzteile Wert
Ersatzteile: Düsen 0° / 5° / 15° (1/8"), Dichtsätze, Kugellager, Spritzkopf-Kombination S-R-55, Regeldüsen für den Wasserantrieb
Zubehör: Aufhängebügel; alles Weitere auf Anfrage
Dokumentation: Betriebsanleitung, Ersatzteilübersicht, Zertifikate, Konformitätserklärung

Sicherheitshinweise

  • Der Behälterinnenreiniger ist ausschließlich für die Innenreinigung von Produktions-, Lager- und Transportbehältern geeignet, die mit einem Hochdruck-Wasserstrahl mit Reinigungslösung behandelt werden dürfen.
  • Das Gerät darf nur mit Frischwasser und mit vom Hersteller ausdrücklich zugelassenen Reinigungsmitteln betrieben werden. Die in diesem Datenblatt genannten Betriebsbedingungen und Leistungsgrenzen sind unbedingt einzuhalten.
  • Das Gerät ist ein technisches Arbeitsmittel und nicht für den privaten Gebrauch bestimmt. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch sachgemäßer Transport und fachgerechte Lagerung.
  • Die Wartungsintervalle hängen von Einsatzdauer, Druckbereich, Medientemperatur und eingesetztem Reinigungsmittel ab und sind im Probebetrieb individuell festzulegen. Für die Einhaltung der Wartungsintervalle ist der Betreiber verantwortlich.

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 02.10.2026)

]]> Hochdruck Verfahreinheit https://www.breconcherry.de/produkte/hochdruck-verfahreinheit/ Tue, 13 Oct 2026 22:21:43 +0000 https://www.breconcherry.de/?p=18879

Hochdruck Verfahreinheit

Hochdruck Verfahreinheit mit Reinigungskopf RH – Einzelgeräte und Einbau am Reaktor

Automatische CIP-Reinigung von Behältern und Reaktoren

  • Hub bis 3000 mm
  • Pneumatik- oder Elektrozylinder
  • Reinigungskopf RH, 360°
  • Bis 200 bar und 50 l/min
  • Fährt den Reiniger automatisch in den Behälter und wieder heraus
  • Reinigungskopf mit kompakter Wasserturbine angetrieben
  • Drehzahl 10–30 U/min, einstellbar
  • Verfahren kontinuierlich oder schrittweise, mit hoher Positioniergenauigkeit
  • Endlagen über Magnetsensoren erfasst
  • Einbauöffnung ab Ø 77 mm, Montage über Flansch
  • Steuerung über die Anlagen-SPS oder ein eigenes Modul
  • CE, ATEX (pneumatische Ausführung: Zone 1)

Technische Daten

Technische Daten Wert
Linearantrieb: Pneumatikzylinder oder Elektrozylinder
Hublänge: bis 3000 mm, länger auf Anfrage
Rotationsantrieb: wasserhydraulisch (Wasserturbine)
Reinigungskopf: RH55 (Spritzkopf-Kombination S-RH-55)
Drehzahl: 10 – 30 U/min, einstellbar
Reinigungszyklus: 1,9 – 5,5 min (55 Umdrehungen)
Arbeitsdruck: 100 – 200 bar
Durchfluss: 14 – 50 l/min
Temperatur: −30 bis +90 °C (−22 bis +194 °F)
Strahlabdeckung: 360°
Düsen: 2 Stück, 0° / 5° / 15°, 1/8"
Anschluss Hochdruckwasser: 3/8"
Einbauöffnung: min. Ø 77 mm
Montageflansch: DN 100 / Ø 220 mm oder an den Behälter angepasst
Werkstoff: Edelstahl AISI 316 (Reinigungskopf, Verbindungsrohr)
Dichtungen: FPM (Viton®) / EPDM / FDA
Abmessungen: 300 × 294 mm (pneumatische Ausführung ohne Kugelhahn), Höhe je nach Behälter
Gewicht: ca. 113 kg bei 3000 mm Hub
Zulassungen: CE, ATEX (pneumatische Ausführung: Zone 1)
Artikel-Nr.: PR.000.074 / PR.000.075
Variante Linearantrieb: Pneumatikzylinder (Druckluft 6 bar) oder Elektrozylinder
Variante Hublänge: an den Behälter angepasst, bis 3000 mm; länger auf Anfrage
Variante Reinigungspositionen: Anzahl und Lage nach Kundenwunsch
Variante Drehzahl: ab Werk auf die Hochdruckversorgung eingestellt, über drei Durchfluss-Regeldüsen änderbar
Variante Dichtungen: FPM (Viton®), EPDM oder FDA-konform

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 02.10.2026)

Hochdruck Verfahreinheit – Aufbau

1 Kopfplatte  ·  2 Linearzylinder (pneumatisch oder elektrisch)  ·  3 Energiekette mit Hochdruckschlauch  ·  4 Gehäuse  ·  5 Flansch  ·  6 Kugelhahn mit Schwenkantrieb  ·  7 Wasserantrieb  ·  8 Verbindungsrohr  ·  9 Reinigungskopf RH mit 2 Düsen

Links die Verfahreinheit mit eingefahrenem Reiniger, rechts der Reiniger.

  • Der Linearzylinder fährt den Reiniger über einen Schlitten in den Behälter hinein und nach der Reinigung wieder heraus – kontinuierlich oder schrittweise und mit hoher Positioniergenauigkeit.
  • Der Reiniger wird unten durch eine Buchse geführt und oben mit einem Klemmring am Schlitten befestigt. Die Energiekette führt den Hochdruckwasserschlauch mit.
  • In den Behälter gelangen nur der Reinigungskopf und das Verbindungsrohr; die Verfahreinheit selbst sitzt oberhalb des Behälters.
  • Eine kompakte Wasserturbine wandelt die Strömung des Reinigungswassers in eine Drehbewegung um. Das Verbindungsrohr überträgt die Bewegung und leitet das Hochdruckwasser zum Reinigungskopf.
  • Eine Verzahnung am Reinigungskopf greift in eine feststehende Verzahnung am Verbindungsrohr, sodass sich der Kopf zusätzlich um eine zweite, um 90° versetzte Achse dreht. Die Düsen bewegen sich dadurch kugelförmig und erfassen nach einem vollständigen Sprühbild alle Bereiche des Behälters (360°).
  • Magnetsensoren (Endlagenschalter) melden die Endlagen des Zylinders an die Steuerung.

Steuerung und Einbau

  • Direkte Einbindung in die übergeordnete Anlagensteuerung oder eigene Modulsteuerung des Reinigungssystems
  • SPS-gesteuerter, vollautomatischer Ablauf: Zeit, Temperatur und Durchfluss werden geregelt; der Reinigungsprozess ist reproduzierbar und vollständig dokumentiert
  • Montage oberhalb des Behälters über einen Sonderflansch; die Position richtet sich nach Behältergröße und Einbauten
  • An Platzverhältnisse und Behälterkonstruktion anpassbar; Reinigungspositionen nach Kundenwunsch
  • Schnelle Installation und Inbetriebnahme; erweiterbar und an bestehende Automatisierungssysteme anschließbar

Automatische Verfahreinheiten reinigen Mischanlagen, Reaktoren sowie Produktions- und Lagerbehälter prozesssicher und ohne manuelles Eingreifen – auch bei hochviskosen Produkten. Dafür haben sie sich seit vielen Jahren bewährt. Die Automatisierung spart Zeit und Kosten, und Reinigungsergebnis, Sicherheit und Präzision sind bei jedem Durchgang gleich.

Die Verfahreinheit besteht aus einem Metallgehäuse, einem Flansch, einem pneumatischen oder elektrischen Linearzylinder und dem Reiniger – einem Behälterinnenreiniger mit Wasserantrieb und Reinigungskopf RH. Der Reiniger wird unten durch eine Buchse geführt und oben mit einem Klemmring am Schlitten des Zylinders befestigt. Eine Energiekette trägt den Hochdruckwasserschlauch. Der Zylinder fährt den Reiniger in den Behälter hinein und wieder heraus; in den Behälter gelangen nur der Reinigungskopf und das Verbindungsrohr.

Eine kompakte Wasserturbine nutzt die Energie des Reinigungswassers nicht nur zur Reinigung, sondern zugleich für den Antrieb: Der Reinigungskopf dreht sich in zwei Achsen, und die Düsen erfassen den Behälter mit 360° Strahlabdeckung. Die Drehzahl wird ab Werk auf die Hochdruckversorgung eingestellt und lässt sich über Durchfluss-Regeldüsen ändern. Länge und Anzahl der Reinigungspositionen werden an den Behälter angepasst. Dank des modularen Aufbaus lassen sich die einzelnen Elemente im Servicefall austauschen, sodass die Anlage schnell wieder in Betrieb ist. Sprechen Sie uns an – wir legen die Verfahreinheit für Ihren Behälter aus.

Ihre Vorteile

  • Vollautomatische, SPS-gesteuerte Reinigung ohne manuelles Eingreifen – kurze Stillstandszeiten
  • Gleichbleibendes Ergebnis, unabhängig vom Bedienpersonal
  • Optimierter Wasser- und Energieverbrauch
  • Erfüllt die Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie
  • Zuverlässige Komponenten, auf Langlebigkeit ausgelegt; sehr leiser Wasserantrieb
  • Modularer Aufbau: Elemente im Servicefall schnell austauschbar
  • Wartungsfreundliche, sicherheitsgerechte Konstruktion

Reaktor mit drei Verfahreinheiten und im Schnitt mit ausgefahrenen Reinigern

Reaktor mit drei Verfahreinheiten (links) und im Schnitt mit ausgefahrenen Reinigern (rechts).

Ausführungsbeispiele

Betriebsdaten ausgeführter Anlagen mit Hublängen von 1000, 1650 und 1800 mm:

Betriebsdaten Wert
Reinigungskopf: 200 bar, 21 l/min
Hochdruck-Pumpenaggregat: 400 V, 3 Phasen
Druckluft: 6 bar (pneumatische Ausführung)
Versorgungsspannung: 24 V DC (pneumatische Ausführung), 325 V DC (elektrische Ausführung)

Reinigungskopf RH

  • Hygienekopf, entwickelt nach den Konstruktionsrichtlinien der EHEDG für die Hygiene im Lebensmittelbereich
  • Zahnräder vollständig mechanisch gekapselt und so vor Verschmutzung und Beschädigung geschützt
  • 2 Düsen mit 1/8″-Gewinde, wahlweise 0°, 5° oder 15°
  • Ein vollständiges Sprühbild erfordert 55 Umdrehungen des Antriebs – bei 11 U/min dauert ein Reinigungsdurchlauf zum Beispiel 5 Minuten
  • Bei grober Verschmutzung sind mehrere Durchläufe sinnvoll; die Reinigungszeit wird am besten bei der ersten Reinigung eines Behälters ermittelt und dann beibehalten

Werkstoffe des Reinigers

Werkstoffe Wert
Metallteile: Reinigungskopf und Verbindungsrohr Edelstahl AISI 316; Kugellager AISI 301, als Sonderausführung Keramik
Gleitteile: Gleitringe PTFE / Carbon, Gleitlager PEEK
Kunststoffteile: POM-C (wasserführend)
Dichtungen: FPM (Viton®); EPDM, FFKM oder FDA-konform als Sonderausführung

Der Reiniger aus Wasserantrieb, Verbindungsrohr und Reinigungskopf RH ist nach Richtlinie 2014/34/EU geprüft (Konformitätsaussage SEV 22 ATEX 0585 X, EN ISO 80079-36 und -37). Zylinder, Positionssensoren und Pumpen werden separat zertifiziert; die pneumatische Ausführung ist für Zone 1 ATEX-zertifiziert.

ATEX Wert
Kennzeichnung Reiniger: II 2 G Ex h IIC T6 … T1 Gb; II 2 D Ex h IIIC T40 °C … T90 °C Db
Temperaturklasse T1 – T4: Reinigungsmedium und Behälter während der Reinigung max. 90 °C
Temperaturklasse T5: max. 65 °C (zulässige Temperatur in allen Zonen 80 °C)
Temperaturklasse T6: max. 53 °C (zulässige Temperatur in allen Zonen 68 °C)
  • Reiniger, Anlage und Behälter erden; vor dem Einbau Potentialausgleich zwischen Reiniger und Behälter herstellen.
  • Als Antriebs- und Reinigungsflüssigkeit sauberes Wasser verwenden, elektrische Leitfähigkeit unter 2000 µS/cm.
  • Nur geerdete Metallbehälter reinigen; der Behälterauslauf bleibt offen, damit sich kein Reinigungsmittel ansammelt.
  • Behälter mit leicht entzündlichen Gemischen erst reinigen, wenn im Behälter keine zündfähige Atmosphäre mehr besteht, zum Beispiel nach dem Fluten mit Wasser.
  • Gewinde mit elektrisch leitfähigem Material abdichten (Widerstand unter 1 MΩ).
  • Dichtungswerkstoff des Montageflansches und Wartungsintervalle legt der Betreiber fest; das Dichtmaterial muss mit den Reinigungsmitteln verträglich sein.
  • Wartungsarbeiten nur in explosionsfreier Atmosphäre ausführen.

Betriebshinweise

  • Wasser mit mittlerem Härtebereich verwenden: Das Reinigungsmedium schmiert die beweglichen Teile hydrodynamisch. Entionisiertes oder hartes Wasser erhöht den Verschleiß.
  • Den Behälterauslauf während der Reinigung offen halten und den Ablauf kontrollieren, damit sich kein Schmutzwasser staut.
  • Einbauposition und Hub so festlegen, dass der Reinigungskopf beim Ein- und Ausfahren und während der Reinigung weder Rührwerk noch Behälterwand berührt.
  • Die Hochdruckversorgung nur freigeben, wenn sich der Reiniger im Behälter befindet; leicht zu öffnende Serviceöffnungen während der Reinigung sichern oder überwachen.
  • Nach der Reinigung den Reiniger mit Wasser ohne Reinigungsmittel durchspülen.

Wartung

Wartung Intervall / Maßnahme
Außenreinigung: nach Bedarf, im Mehrschichtbetrieb täglich
Schmierung Reiniger: monatlich bzw. alle 300 Betriebsstunden
Kontrolle Reinigungskopf: monatlich bzw. alle 300 Betriebsstunden
Düsenreinigung: mit Druckluft, bei festsitzendem Schmutz mit einem sehr dünnen Metallstab
Düsenwechsel: bei Bedarf gegen gleichartige Düsen mit identischer Düsenöffnung
Filtersieb: im Zulauf des Antriebs je nach Verschmutzung regelmäßig reinigen; beschädigtes Sieb ersetzen
Wartungsintervall: ca. alle 300 Betriebsstunden, dabei alle Dichtungen erneuern
Kugellager: spätestens nach 2.000 Betriebsstunden gegen Originallager tauschen

Zubehör und Ersatzteile

Zubehör und Ersatzteile Wert
Ersatzteile: Düsen 0° / 5° / 15° (1/8"), Dichtsätze, Kugellager, Spritzkopf-Kombination S-RH-55, Regeldüsen für den Wasserantrieb
Zubehör: auf Anfrage
Dokumentation: Betriebsanleitung, Ersatzteilübersicht, Ersatzteilpreisliste, Zertifikate, Konformitätserklärung

Sicherheitshinweise

  • Der Behälterinnenreiniger ist ausschließlich für die Innenreinigung von Produktions-, Lager- und Transportbehältern geeignet, die mit einem Hochdruck-Wasserstrahl mit Reinigungslösung behandelt werden dürfen.
  • Das Gerät darf nur mit Frischwasser und mit vom Hersteller ausdrücklich zugelassenen Reinigungsmitteln betrieben werden. Die in diesem Datenblatt genannten Betriebsbedingungen und Leistungsgrenzen sind unbedingt einzuhalten.
  • Das Gerät ist ein technisches Arbeitsmittel und nicht für den privaten Gebrauch bestimmt. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch sachgemäßer Transport und fachgerechte Lagerung.
  • Die Wartungsintervalle hängen von Einsatzdauer, Druckbereich, Medientemperatur und eingesetztem Reinigungsmittel ab und sind im Probebetrieb individuell festzulegen. Für die Einhaltung der Wartungsintervalle ist der Betreiber verantwortlich.

Die dargestellten Angaben, technischen Daten und Informationen befreien den Anwender nicht von eigener Prüfung der gelieferten Produkte auf deren Eignung für den beabsichtigten Anwendungsfall. Alle Angaben sind ohne Gewähr. (Stand: 02.10.2026)

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